Ausgewählte Referenz­projekte aus den Branchen Automotive, Me­dtec und Gen­eral In­dus­try.

Montage- und Prüfautomat

Funktion
Automatische Montage von AQI-Gehäusen mit Montagekontrolle und Funktionsprüfung

Teilfunktion
Kontrolle auf Vollständigkeit der Montageteile; Kontrolle der Dichtung mittels BVS; Zusammenbau der Einzelteile; Prüffunktion: Nachkontrolle; Grobleckprüfung; Funktionskontrolle (PC-basierte Prüftechnik)

Aufbau
Rundschalttisch-Automat in Stahlschweiß-Ausführung als Steharbeitsplatz; mit Bildverarbeitungssystem; Sicherheits- und Türkreisgesteuert; Zugriffssicherung; Sicherheitsgitter

Dimension der Ladeplatte:
60 mm x 80 mm x 110 mm

Gewicht:
150 g

Beladungssystem für Vulkanisationspresse

Funktion
Vollautomatische Zuführung, Beladung und Beschickung der Vulkanisationspresse

Teilfunktion
Beladeplatte für Aufnahme von je 3 Einlegeteilen im Raster 8x8 (64-fach); Zuführung der Einlegeteile durch Zuführeinrichtungen; Orientierung, Vereinzelung und Applikation der Einlegeteile in Beladeplatte

Aufbau
Roboterfabrikat: Kuka KR 500 ; Podestaufbau; Kommunikation zu Zuführeinrichtungen und Vulkanisationspresse; Umwehrung mit Schutzzaunsystem; Zugangsbereiche mit Sicherheitslichtgitter

Dimension der Ladeplatte:
1500 mm x 1250 mm x 200mm

Gewicht:
270 kg

Palettierer für Bürstscheiben

Funktion
Palettieren von Bürstscheiben

Teilfunktion
Vereinzelung der stauförmig zugeführten Bürstscheiben auf den Setzabstand im Tray, Zuführung der leeren Trays im Stapel, Befüllung des jeweils obersten Trays, Absetzen des gefüllten Trays im Stapel auf die Abführstrecke

Aufbau
Einzelzelle, Stahlschweißgestell, Einhausung mit Klarsichtscheiben

Dimension der Ladeplatte:
1500 mm x 1250 mm x 200mm

Gewicht:
270 kg

Montageanlage für Dachmodule

Funktion
Teilautomatische Montage von Dachmodulen für Automotive; Fertigung nach angelieferten Daten; anhand dieser Daten werden die Teile eingelegt und auf Richtigkeit geprüft (Sequenzproduktion)

Teilfunktion
Manuelles Einlegen; Doppel-Werkstückträger-Umlaufsystem; Einlege- und Prüfstation; Montagestationen (händisch und automatisch); Scan- und Prüfstationen; manuelle Entnahme

Aufbau
Stahlschweißausführung; Doppel-Werkstückträgerumlaufsystem; verkettete Einzelzellen (16 Stationen); Siemens SPS; WinCC-Server mit Webnavigator (6 HMI)

Dimension der Dachleuchten:
ca. 300 mm x 220 mm x 55 mm

  

Cam Drive Line

Funktion
Kombiniertes, mechanisch gekoppeltes, kurvengesteuertes Transfer- und Handlingssystem.
Grundlage für Ihr Montagekonzept.
Bis zu 80 Takte pro Minute.

Aufbau
Der Zentralantrieb (1) der Grundmaschine treibt über einen Zahnriemen die horizontale liegenden Hauptwelle (2) und das Schrittgetriebe (3) an, welches die parallel liegende Taktkette (4) direkt antreibt. Das Schrittschaltgetriebe hat dabei einen Schaltwinkel von vorzugsweise 120 Grad. Die erforderliche Antriebsbewegung des Getriebes erfolgt mittels vier Stopps für die Taktkette. Die Hauptwelle befindet sich unterhalb der Tischplatte und trägt die Kurvenscheiben (5), die die Bewegungen der Arbeitsstationen definieren. Über Kurvenrollen und Umlenkhebel (6) gelangen die Bewegungen zu den jeweiligen Stationen (7). Die Umlenkhebel sind wahlweise mit Zugfedern oder mit pneumatischen Elementen belastet.

Diemension der Werkstücke:
80mm x 80mm x 150mm, maximal 1000 Gramm

Werkzeuggewicht:
bis ca. 1000 g


Dokumentation 

Preisliste

Kompakt Präsentation CDL  

  

 

Prüf- und Sortierautomat für MIM-Teile

Funktion
Prüfen dreier Typen von Flügeln für Abgasturboladern auf Maßhaltigkeit

Teilfunktion
Manuelle Beschickung der Werkteile in die Zuführeinrichtung; automatischer Werkteildurchlauf; Bereitstellung der Werkteile durch Zuführeinrichtung und Weitertaktung durch Umsatzhandling in die Stationen: Durchmesserprüfung, Flügelprüfung bis zur Teileablage; Ablage durch Handling in Beutel (Gutteile) bzw. n.i.O.-Kisten

Aufbau
Stahlschweißgestell; Werkteilezuführung durch Schwingfördersystem; Prüfstationen; Teileablage; Schutzeinhausung

Dimension der MIM-Teile:
ca. 20 mm x 28 mm x 6 mm

Laserschweißanlage für Flexplates

Funktion
Automatisches Verschweißen von Flexplates (Anlasserkranzscheiben) mit Kontrolle der Fügeteile

Teilfunktion
Manueller Aufgabe- und Entnahmeplatz; Teiletransport; Fügeteilkontrolle (Lage + Vollständigkeit); Ermittlung Schweißspaltbreite mit Korrekturwert-Berechnung (Drehgeschwindigkeit + Materialzugabe); Schweißzelle; NC-gesteuertes 2-Achsportal zur Anstellung Galvokopf; Hub-Drehantrieb zur Bewegung Schweißbaugruppe unter Galvokopf; Schweißnahtkontrolle mit 2D-Laserschnitttechnik

Aufbau
Werkstückträgerumlaufsystem: Bosch TS2; NC-Achskopplung durch Master-Slave-Regieme („Nockenschaltwerk“)

Dimension der Flexplates:
Ø: ca. 400 mm

Gewicht:
ca. 3 kg